เทคโนโลยีกาแฟโดยการจ่ายการวิเคราะห์การใช้งาน การวิเคราะห์การใช้งานกาวจุด

1. ปัญหาการจ่ายยาทั่วไป

ปัญหาทั่วไปของการจ่ายคือกาวติดหัวฉีดวาล์ว กาวแขวน กาวหลวม ฟอง ขนาดของกาวไม่สอดคล้องกันชนิดของกาวที่ไม่ดีนี้ ในผลิตภัณฑ์จะสะท้อนถึงกาวที่ตกค้าง ส่วนเบี่ยงเบน แพคเกจไม่เข้มงวด คุณภาพของกาว กระบวนการติดกาว อุณหภูมิ ความหนืด ความดันอากาศ แรงดันต้าน โครงสร้างเข็ม ฯลฯ จะส่งผลต่อคุณภาพของกาวที่ออกมา ในการปรับค่าพารามิเตอร์ข้างต้น ควรปรับจากจุดและพื้นผิวของเส้นทาง การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ใดๆ จะส่งผลต่อด้านอื่นๆ ในเวลาเดียวกัน การเกิดขึ้นของข้อบกพร่องอาจเกิดจากหลายแง่มุม และควรตรวจสอบปัจจัยที่เป็นไปได้ทีละรายการแล้วจึงตัดออก กล่าวโดยสรุป ควรปรับพารามิเตอร์การผลิตตามสถานการณ์จริง ไม่เพียงแต่เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการผลิต แต่ยังเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตด้วย

1.1 ปัญหาทั่วไปของการจ่ายผลิตภัณฑ์: ฟอง (ใช้สเปรย์วาล์วจุดกาว UV เป็นตัวอย่าง)

ปัญหาที่พบบ่อยประการหนึ่งเกี่ยวกับการจ่ายสเปรย์คือทำให้เกิดฟองได้ง่าย การเกิดฟองอากาศจะส่งผลต่อการยึดเกาะของกาว ความต้านทานต่อความล้า แรงดึง และยังจะกระเด็นใส่อุปกรณ์รอบๆ ด้วย

1) กลไกการผลิตฟองสบู่

เมื่อยกเข็มขึ้น สุญญากาศเฉพาะที่จะเกิดขึ้นระหว่างเข็มกับหัวฉีด เมื่อกาวในช่องกาวไม่เพียงพอที่จะเติมเต็มพื้นที่ในเวลาอันสั้น อากาศภายนอกจะเข้าสู่พื้นที่สุญญากาศผ่านรูหัวฉีด ผสมกับกาวที่เติมตามมา และจะถูกดีดออกมาพร้อมกันเมื่อเข็มตก

2) วิธีการแก้ปัญหาฟอง

ลดจังหวะเข็มให้มากที่สุด ลดการสร้างพื้นที่สูญญากาศ (เลือกเข็มและหัวฉีดที่เหมาะสม หัวฉีดแบบแยกส่วนที่ใช้แทนหัวฉีดในตัว เพิ่มความยาวช่องหัวฉีดเรียว แม้ว่าอากาศจะเข้ามาก็จะมีอยู่เฉพาะใน ช่องแคบเข้าพื้นที่สุญญากาศไม่ได้ เพิ่มแรงดันป้อน ให้กาวเต็มพื้นที่สุญญากาศอย่างรวดเร็ว ลดโอกาสที่อากาศจะเข้าสู่พื้นที่สุญญากาศ

1.2 ผลของแรงดันต้านต่อการจ่ายไอพ่น

แรงดันของเหลวที่มากเกินไป (ในท่อ) และระยะเวลาเปิดวาล์วสั้นเกินไปอาจทำให้อากาศเข้าไปในของเหลวได้ วิธีแก้ไขคือลดแรงดันของเหลวและใช้เข็มเอียง

1) แรงดันย้อนกลับที่มากเกินไปทำให้กาวล้นและมีปริมาณกาวมากเกินไปได้ง่าย แรงกดที่น้อยเกินไปจะทำให้เกิดกาวและจุดรั่วซึมเป็นระยะๆ ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่อง ควรเลือกแรงดันตามกาวที่มีคุณภาพเท่ากันและอุณหภูมิของสภาพแวดล้อมการทำงาน อุณหภูมิแวดล้อมที่สูงจะทำให้ความหนืดของกาวน้อยลงและความลื่นไหลดีขึ้น ในเวลานี้ ควรลดแรงดันต้านลงเพื่อให้แน่ใจว่ากาวมีเพียงพอ และในทางกลับกัน

2) การเปลี่ยนหัวฉีดขนาดใหญ่สามารถปรับปรุงปัญหาแรงดันย้อนกลับได้ แต่ข้อกำหนดกระบวนการของผลิตภัณฑ์ไม่สามารถใช้หัวฉีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ได้ ดังนั้นจึงใช้โครงสร้างและรูปร่างของหัวฉีดที่เหมาะสมที่สุดเพื่อปรับปรุงปัญหานี้ เข็มเฉียงเฉียงสร้างแรงดันต้านน้อยที่สุดและมีการไหลของของไหลดีที่สุด

1.3 ขนาดของกาวไม่สอดคล้องกัน

เมื่อขนาดของกาวไม่สอดคล้องกัน แรงดันอากาศในท่อส่วนใหญ่จะไม่เสถียร โปรดตรวจสอบว่าลูกสูบซีลด้านในของท่อถูกแขวนไว้จากกาวหรือไม่ กาวเป็นของเหลวแบบวาง การใช้ลูกสูบสีขาวมักจะเด้งกลับระงับ อุตสาหกรรมที่มีลูกสูบที่ปลอดภัยจะดีกว่า

1.4 อุณหภูมิกาว

วัสดุของไหลทั้งหมดมีอุณหภูมิในการเก็บรักษา อุณหภูมิการไหล สภาวะการบ่มที่สอดคล้องกัน (การบ่มด้วยรังสียูวี / การบ่มด้วยอุณหภูมิ ฯลฯ) หากควรเก็บกาวอีพอกซีเรซินทั่วไปไว้ในตู้เย็น 0~5 องศา ควรนำกาวไปใช้ล่วงหน้า 1-2 ชั่วโมง เพื่อให้กาวมีความสอดคล้องกับอุณหภูมิในการทำงานอย่างสมบูรณ์ อุณหภูมิการใช้กาวควรอยู่ที่ 23 องศา ~ 25 องศา ; อุณหภูมิโดยรอบมีอิทธิพลอย่างมากต่อความหนืดของกาว หากอุณหภูมิต่ำเกินไป จุดกาวจะเล็กลงและรูปวาดจะปรากฏขึ้น ความแตกต่างของอุณหภูมิโดยรอบคือ 5 องศา ซึ่งจะทำให้ปริมาณการจ่ายเปลี่ยนแปลง 50% ดังนั้นควรควบคุมอุณหภูมิโดยรอบ ในเวลาเดียวกัน ควรรับประกันความชื้นในสิ่งแวดล้อม ความชื้นจุดกาวขนาดเล็กแห้งง่าย ส่งผลกระทบต่อ แรงพันธะ

ตัววาล์วสามารถกำหนดค่าได้ด้วยความร้อนอุณหภูมิคงที่ซึ่งสามารถปรับอุณหภูมิของกาวได้อย่างมีประสิทธิภาพ

1.5 ความหนืดของกาว

ความหนืดของกาวส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของสปอตกัม หากความหนืดมีขนาดใหญ่ จุดกาวจะเล็กลง แม้จะแปรงแล้วก็ตาม หากความหนืดน้อย จุดกาวจะมีขนาดใหญ่ขึ้นซึ่งอาจย้อมสีแผ่นได้ ในกระบวนการจ่ายควรเลือกแรงดันต้านและความเร็วในการจ่ายที่เหมาะสมสำหรับความหนืดของกาวที่แตกต่างกัน

1.6 กรณี: วาล์วกาวหยด, กาวแขวน, กาวหลวม (ใช้วาล์วฉีดลมเป็นตัวอย่าง)

1. คุณภาพของกาว เช่น กาวเกินกำหนด, มีฟองตกค้างหรือไม่ (กาวในถังกาว)

2. ตรวจสอบว่าหัวฉีดมีปลาย (ปลาย) และปลาย (ควรดูภายใต้กล้องจุลทรรศน์) โดยปกติแล้ว หัวฉีดจะมีความโปร่งใสและปลายจะไม่สึกหรอ

3. ตรวจสอบโอริงและซีล (แหวนซีล) ว่าสึกหรอหรือไม่ ปกติคือ: ไม่มีการสึกหรอ

4. ตรวจสอบว่าปลายเข็ม (เข็ม) สึกหรอหรือไม่ โปรดตรวจสอบอย่างรอบคอบว่าแหวนซีลแตกและสึกหรอหรือไม่ ปกติคือ: ไม่มีการสึกหรอ หากมีการสึกหรอของกาวจะมีกำลังไม่เพียงพอหรือกำลังไม่เสถียร กาวจะทำให้เกิดกาวที่แขวนอยู่ กาวหลวม และปรากฏการณ์กาวที่ไม่ดีอื่น ๆ

5. สุดท้าย ให้ตรวจสอบตัวถัง Jet ว่ามีการสึกหรอและการเสื่อมสภาพอย่างรุนแรงหรือไม่

6. ตรวจสอบว่าโซลินอยด์วาล์วสึกหรอและมีอายุเป็นเวลานานหรือไม่

7. ตั้งค่าพารามิเตอร์การจ่ายของวาล์วจ่าย เช่น การจัดเรียงของเข็มหัวฉีด ขนาดจังหวะ ความดันของกาว และอุณหภูมิของกาว

2. รูปแบบการดำเนินการของการจ่าย- -ประเภทการสัมผัสและประเภทที่ไม่สัมผัส

กาวจุดสัมผัส

ระหว่างหัวจ่าย กาว และสารตั้งต้นการจ่าย ทั้งสามเชื่อมต่อกัน มีความไวสูงต่อหัวจ่าย การจ่ายเข็มฉีดยา / การจ่ายวาล์วสกรู / การจ่ายวาล์วจ่ายเข็ม

กาวแบบไม่สัมผัส

พวกมันถูกปล่อยลงสู่สารตั้งต้นเหมือนกระสุนโดยวาล์ว วาล์วฉีดนิวเมติก / วาล์วฉีดเพียโซอิเล็กทริก / วาล์วฉีดโซลินอยด์

2.1 เงื่อนไขการเลือกกระบวนการ- -ข้อกำหนดด้านความกว้างของเส้น

โดยทั่วไป เส้นผ่านศูนย์กลางจุดต่ำสุดหรือความกว้างของเส้นของการจ่ายเข็มอาจมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของเข็มเล็กน้อย ขึ้นอยู่กับระยะห่างของหัวเข็มจากวัสดุพิมพ์ (โดยพื้นฐานแล้วเทียบเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน) และความเร็วในการเคลื่อนที่ที่เหมาะสม (ไม่มากเกินไป ต่ำ)

JETTING เนื่องจากหยดจะสูญเสียข้อจำกัดของผนังด้านในของหัวฉีดเมื่อบินอยู่ในอากาศ หยดจะสะสมมากขึ้นเนื่องจากผลของแรงตึงผิว เส้นผ่านศูนย์กลางจุดต่ำสุดจะมากกว่าสองเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด (ใหญ่กว่าจริง)

2.2 เงื่อนไขการเลือกกระบวนการ- -อัตราการไหลและประสิทธิภาพ

สำหรับโหมดการจ่ายเข็มแบบสัมผัส การรักษาความสูงของเข็มกับวัสดุพิมพ์ไม่เปลี่ยนแปลงเป็นปัจจัยสำคัญในการรับรองคุณภาพของการจ่าย โดยไม่คำนึงถึงอิทธิพลของความแตกต่างของความสูงที่มีต่อความต้านทานของของเหลวที่ทางออกของเข็ม นั่นคือ เมื่ออัตราการไหลและความเร็วในการเคลื่อนที่คงที่ เราจะเห็นว่าพื้นที่หน้าตัดของแถบกาวเกือบเท่ากัน เมื่อความสูงของแถบต่ำ แถบจะมีความกว้างมากขึ้น เมื่อความสูงของแถบสูงขึ้น ส่วนนั้นจะอยู่เหนือช่วงที่กำหนด (ประมาณเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเข็ม)

สำหรับรอยกรีดหรือกรอบแคบบางประเภท แม้ว่าวิธีการใช้เข็มจะได้ความกว้างของเส้นที่เล็กกว่า แต่ผนังด้านข้างของเข็มก็มีความหนา เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกอาจมากกว่าพื้นที่จ่าย หรือมีความเสี่ยงที่องค์ประกอบจะชนกัน ในเวลานี้วิธี JETTING จะมีข้อได้เปรียบมากกว่า

2.3 เงื่อนไขการเลือกกระบวนการ- -พารามิเตอร์หลัก

3. การเลือกหัวเข็มจ่ายยา

ขนาดของเข็มในการทำงานจริง เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของเข็มควรเป็น 1/2 ของเส้นผ่านศูนย์กลางของจุดกาวดอท ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกันคุณภาพของจุดกาวเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอีกด้วย

1. การเลือกวิธีการจ่ายเข็มมีเกณฑ์ 4 ประการ:

จุดเล็ก -- เข็มเล็ก แรงกดต่ำ เวลาอันสั้น

จุดใหญ่ -- เข็มขนาดใหญ่ แรงกดมากขึ้น เวลานานขึ้น

กาวหนา -- เข็มเอียง แรงกดสูง ตั้งเวลาได้ตามต้องการ

ของเหลวสูตรน้ำ -- เข็มเล็ก แรงกดน้อย ตั้งเวลาได้ตามต้องการ

2. ของเหลวที่ต้องการการตั้งค่าพิเศษ:

(1) กาวทันที: ลูกสูบที่ปลอดภัยและเข็มโลหะซับเทฟลอนใช้สำหรับกาวทันทีที่ใช้น้ำ สำหรับกาวทันทีที่มีความหนา จะใช้เข็มเอียงทรงกรวย หากต้องการความยืดหยุ่น ให้ใช้เข็ม PP

(2) กาวยูวี: ใช้เข็มฉีดยาสีเหลืองอำพัน ลูกสูบสีขาว และเข็มแนวทแยง (สามารถปกปิดแสงอัลตราไวโอเลตได้)

(3) กาวบ่มแสง: การใช้เข็มฉีดยาทึบแสงสีดำ, ลูกสูบสีขาว, สามารถครอบคลุมเข็มอัลตราไวโอเลต

(4) สารเคลือบหลุมร่องฟันและของเหลวแบบเพสต์: หากการใช้การเด้งกลับของลูกสูบสีขาวเป็นเรื่องร้ายแรง โปรดใช้แบบมีกระแสไฟฟ้าที่ปลอดภัย ให้ใช้เข็มเอียง